A335 P9 Alloy Steel Pipe   ASTM A335/ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91

Standard: ASTM A335

klass:P1P2,P5,P9,P11,P91,P92

OD:10.3-660mm

WT:1.6-60mm

Pikkus:5.8m-12m võijuhuslik sääreosa

Tehniline: järjekord & Ahvatlev

Kohaldamine: gaasikütte tehas, kivisöe tuletõrjejaam, päised ja auriinid, toitevee torud, supersoojendid ja soojendajad.

A335 P9 Alloy Steel Pipe, mis hõlmab “chrome-moly” õmblusteta torud, millel on märkimisväärne korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuriga teeninduses hea tõmbetugevus.Üldiselt kasutatakse ASTM A335 P11, P22 ja P91 torusid elektrienergia tootmises ja järgmise etapi nafta ja gaasi, P5 ja P9 kvaliteediklassid rafineerimistehastes   rakendused.

Kuidas määratleda sulamist torud?

Allumistorud on torud, millel on suuremad protsendid;   kui   standardsed süsinikterasest torud;   legeerivatest elementidest molübdeen (Mo), kroom (Cr), nikkel jne. Tegelikult   ASTM   A335   hõlmab “madala sulamiga” terastorud, st torud, millel on kogu hulk alloelemente   alla viie%-ga.Suuremate osakaalude lisamine legeerimiselementidele (näiteks nikkel ja kroom) muudab terase kõrgemateks sulamiteks, nagu roostevaba teras, dupleks, kuni superlegeeritud materjalideni, nagu Inconel, Hastelloy, Monel jne.

Energiatööstuses kasutatakse legeerterasest torusid kõrgtemperatuuri ja väga madala temperatuuri teeninduseks (krüogeenne) või väga kõrge rõhuga rakendusteks.

ASTM A335 sulamist terastorud sobivad   ASTM A234 WPx seeria toekeevitusliitmikud (WP5, WP9, WP91)   ja A182 Fx sepistatud liitmikud ja äärikud (A182 F5, F9, F11, F22, F91).Kõigil neil materjalidel on sarnased keemilised ja mehaanilised omadused ning neid saab ühendada või keevitada.

Eraldatavad elemendid

Molübdeeni lisamine (?Moly”) suurendab terase tugevust ja selle elastset limiiti, suurendab terase kulumiskindlust, selle löögiomadusi ja vastupidavust.See parandab ka pehmenemisvõimet, muudab kroomterase vähem nõrgaks ja takistab pügamist.

Kroom, mis on oluline element ka roostevabast terasest sulamite puhul, takistab terase oksüdeerumist kõrgel temperatuuril ja suurendab terase vastupidavust korrosioonile.See suurendab madala sulamiga torude tõmbetugevust, saagist ja vastupidavust toatemperatuuril.

Muud legeerimiselemendid, mis esinevad eri kraadides kõigis kvaliteediklassides torudes, on järgmised:

Esiteks.Alumiinium: vähendab terase tootmise hapnikku

Kaks.Boor: kasutatakse peene terasuuruse tootmiseks ja terase kõvaduse suurendamiseks

Kolmas.Koobalt: kasutatakse terase’ soojuse ja kulumiskindluse suurendamiseks

4Mangaan: annab terasele parema vastupidavuse

5.Nikkel: Tugevdab vastupidavust, vastupidavust ja löögitugevust   madalad temperatuurid

Kuues.silikoon: vähendab hapnikku, suurendab vastupidavust ja vastupidavust

7.Titaan: takistab sadestamist   kroomkarbiid

Kaheksa.Volfram: rafineerib terase tera suurust ja suurendab terase karedust, eriti kõrgetel temperatuuridel

-9.Vanadium: annab terasele tugevama väsimuse   resistentsus

Nagu mainitud, on madala sulamiga terased legeerivate elementide üldkogus väiksem kui 5%-st; kõrge legeerterasest on suurem protsent nendest elementidest.

KATSETAMISE NÕUDED

Transversum/pikisuunas: pinget ja lamenemist, karedust, paindumiskatseid materjali puhul, mida on kuumtöödeldud perioodilistes ahjudes, tehakse need katsed iga soojuspartii numbri torude 5%-ga.Väiksemate partiide puhul tuleb vähemalt ühte toru katsetada.

ASTM A335 Gr. P91 on karedusega 250 HB / 265 HV (25 HRC)

Hüdrokatse: seda kasutatakse iga toru pikkuse puhul

Mittepurustav elektriline katse on valikuline

WALL TICKENS

Lubatud hälbed WT puhul (protsentides) on järgmised:

1/8–2 1/2 [6–65] sh kõik t/D suhted: üle 20%, alla 12.5%

Üle 2-1/2 [65], t/D < või = 5%: üle 22.5%, alla 12.5%

Üle 2-1/2 [65], t/D > 5%: üle 15%, alt 12.5%

t = Müüri paksus; D = Määratud välisdiameeter)

A335 terasest toru   Soojuse töötlemine:

A335 torud   kuumutatakse ja möbleeritakse täielikult lõõmutatud isotermilises lõõmutatud või normaliseeritud ja karastatud seisundis.Kui see on esitatud normaliseeritud ja karastatud tingimustes, siis on P5, P5b, P9, P21 ja P22 klasside be1250 ۦ F [675], P75 C], P1, P2, P11, P12 ja P 15 väikseim karastustemperatuur 1200 C [66C].
  Tasemete P1, P2 ja P12 piile, mis on kas kuumviimistletud või külmtõmmatud, võib and a lõpliku kuumtöötluse 1200 ۦ F[650 C] kuni 1300 F [705 C] termilise töötlemise asemel